礦物材料鑄件的制造工藝流程
雖然不同用途的礦物材料鑄件，其制造工藝流程會有差別，但就總體而言，其制造工藝流程大致相同，具體可以分為: 原材料配比、混合攪拌、模具制作、部件裝配、澆鑄、夯實(shí)鑄件，最后成型（見圖3）。
圖3 礦物材料鑄件的制造工藝流程圖
（1）原材料配比
礦物鑄件是由砂石、填充料、樹脂膠黏劑、固化劑、緩凝劑等原材料按照一定的百分比調(diào)配而成的。其原材料的比率多少往往對礦物鑄件有較大影響，另外，砂石的種類、硬度、粒度大小、形狀和含水率都會對礦物鑄件的強(qiáng)度等有比較大的影響，所以，只有不斷研發(fā)、試驗(yàn)、優(yōu)化原材料比率，才能鑄造出更好的礦物鑄件。
（2）混合攪拌
通過攪拌機(jī)或者數(shù)控化式連續(xù)式攪拌機(jī)讓各類砂石、填充料、膠黏劑和添加劑均勻分布和充分混合的過程。攪拌時間不能過短，否則混料不充分; 同時需要攪拌均勻、使砂石填料充分潤濕，否則會影響澆鑄后的產(chǎn)品的性能。
（3）模具制作及部件裝配
預(yù)先制作相應(yīng)的專用模具，并將其他環(huán)節(jié)的線管、液壓管、叉車槽、冷卻水管、排屑槽、鋼件等圖1 礦物鑄件材料與鑄鐵材料阻尼特性對比圖2 礦物鑄件的設(shè)計(jì)包容性預(yù)先整合在模具中，便于鑄件的整體澆注成型。
（4）澆注
將充分?jǐn)嚢璧脑牧蠞补嗳腩A(yù)先做好的模具中。與普通鑄鐵澆注類似，該過程要盡可能快速的完成。同時還要通過機(jī)械振動的方式，減少氣泡，讓原料快速、緊密的結(jié)合。與鑄鐵材料澆注相比，澆注是在常溫下完成，其能耗較低，符合低碳節(jié)能環(huán)保的要求。
（5）固化成型
在常溫下即可固化形成礦物鑄件。而鑄鐵鑄件往往需要較長的制造周期，且過程復(fù)雜，而礦物鑄件其制造周期一般為10~15 天左右，所以礦物鑄件大大縮短了生產(chǎn)周期。降低了生產(chǎn)成本。
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